建筑材料古青砖和青瓦的烧结工艺分析

A.使用的生产工具：用锄头挑料挖土，用簸箕填泥，人工提水，用硬木制作不同规格的砖模(包括砖、开心砖、刀口砖、城砖、16砖、24砖等。).泥弓和泥架是用来造泥的，草帘(用稻草和绿草编织而成)是用来盖砖的。

B.泥浆加工技术，采用水牛踩泥。用砖模制作，2000块砖(砖条)，做工好，一般做工可以用1000块。砖在砖埂上晾干，自制自保，直到入窑。

C.后来逐渐改为用水泵代替人工提水，用泥磨代替水牛踩泥，用280、300小砖机代替人工打砖，用塑料布代替草帘覆盖砖。

D.传统的方法是用杉木做瓦坯，一个圆瓦坯开成四个瓦，就能做出500个瓦坯(即2000个瓦)，做工很好，而一般的做工是250个瓦坯(即1000个瓦)。后来，用一台小型制砖机代替了手工砖坯

2.马蹄窑制造技术

A.传统窑有三种类型，如弧形窑、五腿窑、七腿窑和有或无窑顶的九腿窑。窑后有三个烟囱、一个窑门和一个烧窑的炉膛，炉膛上有炉条，可混砖瓦，不能用煤作燃料，属于间歇窑。

B.后来改成了圆窑。窑门(即窑后部)对称设置烟囱，窑顶平烟囱平台上方高度增加3.5m，可增加抽力，加快焙烧速度。窑门设有长方形炉膛(长1.1m，宽0.8m)，炉膛内用炉条烘烤，以提供合理的供氧，节省燃料。煤可以用作燃料。窑体侧面1.5m高处设置有窑门，方便操作人员进出窑内。也属于间歇窑。

C.造一个有顶的圆窑(直径5 ~ 6m，高6.5 ~ 7m)，可以装普通砖(6 ~ 7万块)。用废料烤窑6天左右，用烟煤烧7天，放窑3天，出窑3天，水冷2.5d，共(14.5 ~ 15.5)天。

d、新建圆窑时，窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前外层均采用熟砖浆，其他部位可采用砖浆。当窑体筑至4.5m高度时，为平窑墙，开始相对窑心成比例收缩，直至达到窑顶。窑头中间设置烟囱，用于排潮等。其他外层用3.5m厚的泥浆堆至平窑墙高，可防止雨水漏水漏风，起到保温作用。窑炉施工宜选择冬季和秋季，雨水少，操作方便。

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3.窑炉堆垛过程

A.有顶或无顶的三弧马蹄窑一般采用横码、交错混码、两砖并拢成一尺码，2 ~ 3层后用一个汉字花架连接加固。每脚分开0.07m为宜，每脚用顶砖相互交叉加固，以防窑倒。码窑采用“中密薄边”的原则，有利于焙烧过程。

B.圆窑堆法，堆坯时遵循炉膛形状，春季堆窑时脚砖用熟砖，防止软脚掉入窑内。炉头(即耐火砖)必须堆叠以连接坞砖。当堆到10层砖时，炉的三面用双排人字形花架连接到每排砖码头，每排交错连接5块砖相互支撑加固，直到以同样的方式堆到窑顶。如果在堆垛窑的过程中出现任何不均匀，它

B.马蹄窑一般采用全外燃焙烧，也可以适当内燃焙烧(笔者曾在江西东乡县郊区亲身实践)。焙烧过程分为预热和除湿四个阶段(即焙烧窑)；烘烤升温(即大火)；焙烧和保温(即焙烧后)；水冷(即甩窑水)。烘烤的关键时期在烘烤加热期的后期和烘烤保温的整个阶段。焙烧工艺一定要严格到位，否则会出现次品(两头绿，两头红，中间绿的现象)，砖瓦煮熟了也不一定是绿的，可见烧绿砖瓦的工艺流程是无穷无尽的。

C.在窑干阶段：当砖坯含水率高，燃料热值高时，需要缓慢升温，去除水分，防止窑在窑干阶段掉窑。当烘烤者看到烟囱和腰门的空洞口的砖都是白色时，他应该立即关闭这些洞口，然后他开始进入“火”的阶段，窑后面的高烟囱已经喷出黑烟。烘烤工要仔细看火，合理调整高烟囱抽力，托窑，强制快速均衡运行。当火运行到距离窑脚5 ~ 7层砖时，焙烧炉开始最后阶段，即焙烧后的火(保温阶段)。此时，焙烧炉应集中精力，调整烟囱抽力，适当供氧，支撑窑。

5.水冷过程

A.窑烧成后，窑工应小心谨慎地用砂浆关闭窑前门、腰门和高烟囱口，防止水冷却时漏气，保证产品质量。

B.窑工将预制好的铁架和圆形塑料管铺设在窑顶上(圆形塑料管在不同的地方钻成小孔)，并将水塔内的水与窑顶的圆形塑料管连接起来。圆形塑料管开始在窑顶均匀喷水。与水塔相连的皮管中间烧结青砖青瓦，是中华民族的瑰宝。俗话说“红砖在千千，青砖在万年”，说明青砖青砖在万年。

C.在水冷过程中，仔细检查每个部件是否漏气。如果发现任何泄漏，及时用砂浆密封。在用水确保产品质量之前，不得切断窑顶。

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